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貼片機的維護與保養

作者:博維科技 時(shí)間:2023-04-28 15:39
一、設備維護保養準則
 
貼片機是SMT生產(chǎn)線(xiàn)主要的價(jià)值創(chuàng )造者,因此,貼片機良好的運行狀態(tài)、較高的效率、較好的精度,以及較低的故障率直接關(guān)系著(zhù)整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能和效益,
因此貼片機維護保養的原則就是保障設備安全、高效、精確地工作。
 
貼片機是一個(gè)復雜的系統,各部位功能不同,元件類(lèi)型不同,相應維護保養的方法也不盡相同。因此針對不同部位,有相應的維護保養方法和注意事項。貼裝
機的貼裝速度和貼裝精度是一定的,設備的維護保養是靠有效的措施和制度來(lái)保障的,因此,維護和保養歸根結底是對人員的要求。如何發(fā)揮機器應有的作用,
人的因素很重要。要制定切實(shí)有效的規章制度和管理措施來(lái)保證機器正常運轉,保證貼裝質(zhì)量和效率。
 
1、各個(gè)層次設備工作人員應該具有相應的能力
 
① 操作、維護人員應該具有自主保養設備的能力;
② 維修人員應該具有保養機電一體化設備的能力;
③ 生產(chǎn)技術(shù)人員應具有設計出相應工裝的能力;
④ 改善現有設備,提高綜合效率的能力。
 
2、操作、維護必須滿(mǎn)足的一些基本要求
 
設備維護保養首要解決的問(wèn)題是安全問(wèn)題,要保證設備運轉的安全、操作人員的安全,以及產(chǎn)品質(zhì)量的安全,要做到這些,首先要使操作和維護人員具有足夠的
知識和技能完成相應的操作,因此要進(jìn)行以下幾個(gè)方面的基本要求。
 
① 編制安全注意手冊,每個(gè)步驟都要確定“要注意的事項”;
② 災害是隨故障發(fā)生的,出現故障,先不要著(zhù)急,要考慮安全的處理事項;
③ 作業(yè)習慣,身體不適(疲勞和精神松懈等)都是造成事故的原因;
④ 貼片機后方是看不到的,先確認無(wú)人,再開(kāi)始操作;
⑤ 堅持實(shí)行整理、整頓、清理、清潔和保養等項目;
⑥ 開(kāi)展安全活動(dòng),培養嚴格面對危險的工作習慣。
 
3、維護操作指導
 
根據本身設備結構,按照貼片機的各個(gè)功能組成部分,設備工程師需要編寫(xiě)各組成單元的保養要求,以及相應操作指導,然后將這些操作指導制度化。設備保養
要求及相應操作指導參見(jiàn)下表。雖然各種不同的機器,相應部位會(huì )有所調整,但主要結構大致相同。所以,下表還是具有一定的指導意義。
 
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按照貼片機組成元件的類(lèi)型不同,對主機械部、電動(dòng)機和驅動(dòng)、氣缸和電磁閥、控制板卡和計算機及傳感器等應區別對待,特別是其中的易損部件和消耗品。
為了保證設備始終處于貼片的最佳狀態(tài),要定期對設備的消耗部件進(jìn)行更換,保養,有關(guān)消耗品的功能和需要更換的原因在備件選擇中已經(jīng)詳細提到。
 
二、設備維護保養制度
 
1、制訂設備保養的規章制度和保養計劃
 
貼片機高效高質(zhì)量的貼裝,是靠切實(shí)有效的規章制度和管理措施來(lái)保證的。雖然制定了設備保養要求以及相應操作指導,還需要人來(lái)執行,否則成了聾子的擺
設。應建立嚴格有效的設備日保養、周保養、月保養,以及季度、年保養制度,需要建立三方面的制度。第一,設備運行的狀況、檢查及保養制度;第二,制
定設備檢查和保養的工作流程;第三,制訂設備備件壽命統計和更換實(shí)施計劃表。這是一個(gè)管理的問(wèn)題,而非技術(shù)問(wèn)題。關(guān)于設備日保養、周保養、月保養、
季度保養,以及年保養制度各設備廠(chǎng)商都提供了詳細的保養計劃,設備工程師根據這些計劃,制定簡(jiǎn)單明了的保養表格,以便工廠(chǎng)實(shí)施。
本小節僅提供表1~表5五個(gè)表格供參考。
 
表1 維護保養檢點(diǎn)表
 
2_r.jpg  
 
 
根據表格所規定的各個(gè)檢查項目,設備工作人員應該按照制度的規定和相應的計劃,對設備進(jìn)行日常的操作和管理,并完成相應的記錄。
 
表2 日保養記錄
 
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表3 周保養記錄
 
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表4 月保養記錄
 
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設備保養完成后,要根據實(shí)際情況考核和記錄設備保養完畢的情況。
 
表5 保養結果
 
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2、貼片機的備件計劃
 
與保養計劃相關(guān)的還有備件計劃,如備件的庫存多少,備件使用情況,備件更換情況,等等。
 
從設備購買(mǎi)之日起,詳細記錄備件的使用、維修和維護情況,并對故障進(jìn)行統計、分類(lèi),分析故障原因,達到故障預警目的,整個(gè)過(guò)程中,
應該與設備商保持必要的聯(lián)系,同時(shí)有必要將以上相關(guān)的資料與設備商共享,這樣才能準確地把握設備的可靠性和壽命。因此,要制定備
件計劃相應的表格,如備件消耗表和備件使用情況登記表等。下表1和表2僅供參考。
 
表1 備件消耗表
 
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表2 備件使用情況登記表
 
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三、SMT貼片機的調整(校正)
 
設備維護保養后,必須進(jìn)行設備的調整,就像設備剛剛安裝后需要調試一樣。這時(shí)的調整由工廠(chǎng)技術(shù)人員完成。所以在設備驗收時(shí),工廠(chǎng)技
術(shù)人員一定要參與最初的設備調整,才能對設備安裝調試全過(guò)程和機器參數等做到心中有數,才能單獨擔當設備調整的重擔。在購買(mǎi)設備時(shí)
的培訓合同中,也要涉及這方面培訓的內容。
 
貼片機的種類(lèi)很多,相應調整有很多,按功能分有6 大類(lèi)的調整:
① 旋轉頭吸嘴部——吸嘴編碼檢測傳感器的調整、貼裝高度調整、不良元件排出壓力調整、元件吸著(zhù)高度的調整、吸嘴原點(diǎn)傳感器的調整
(上部和下部)及壓件高度調整。
② 旋轉頭及其他——送料器高度調整。
③ 切刀的嚙合調整。
④ 元件供給部——供料器調整。
⑤ 上載導軌和下載導軌調整。
⑥ 控制機器——線(xiàn)性傳感器高度與角度調整。本書(shū)以松下HT轉塔貼片機為例介紹5種重要的調整步驟,供參考。
 
1、吸嘴部的吸嘴編碼檢測傳感器的位置調整步驟
 
① 打開(kāi)電源,使之回到原點(diǎn)。
② 用手柄將循環(huán)計時(shí)器轉到250°的位置上。
③ 用手旋轉吸嘴裝置的反射鏡,在傳感器放大器(Lidht On)上確認吸嘴編號碼,檢測傳感器是否正常工作或用監控確認。
④ 當無(wú)法正常工作時(shí),請將檢測傳感器從支架上取下,確認檢測傳感器的位置是否正確。
⑤ 按檢測①,②,③的順序安裝支架,為檢測吸嘴編號,反射鏡的切口各不相同。
⑥ 確認環(huán)行凸輪原點(diǎn)傳感器與環(huán)行凸輪的間隙,標準值:2.5mm ±0.1mm。
⑦ 確認吸嘴編碼檢測傳感器(下)與反射鏡之間的間隙,標準值:1.2~1.3mm。
⑧ 調整后,用手旋轉反射鏡,確認各吸嘴的編碼是否正確。
⑨ 打開(kāi)主操作盤(pán)上的“SERVOMOTOR”。
 
2、切刀的嚙合調整步驟
 
① 打開(kāi)電源,使之返回原點(diǎn)。
② 用手將左側元件供給部移動(dòng)到待機位置。
③ 用手柄將循環(huán)計時(shí)器旋轉到42°位置。
④ 為使凸輪從動(dòng)件與可動(dòng)刃接觸,擰松螺母,旋轉滾輪從動(dòng)桿(偏芯)使之與可動(dòng)刃相契合(間隙0mm)。
⑤ 擰緊螺母。
⑥ 確認固定刃與可動(dòng)刃嚙合的間隙為0mm。
⑦ 確認切紙時(shí)切屑中是否有毛刺。
⑧ 檢查:確認固定刃與可動(dòng)刃之間互不干涉。
 
3、元件吸附高度的調整
 
① 打開(kāi)電源,使之返回原點(diǎn)。
② 制作貼裝元件厚度0.5mm的元件的程序。
③ 打開(kāi)主操作盤(pán)上的“AUTO”(全自動(dòng))—“程序塊運轉”—“START”(開(kāi)始),將1號移到(吸嘴裝置)。
④ 取下被吸件的元件。
⑤ 將手柄旋轉到循環(huán)計時(shí)器280°的位置。
⑥ 確認Z軸(Z1)上面與吸嘴尖端的間隙。
⑦ 標準值——間隙:0.5~0.6mm;高度:31.5~31.1mm。
 
4、貼裝高度調整
 
① 打開(kāi)電源,使之返回原點(diǎn)。
② 在元件供給部送料器設定元件厚度(0.5mm)。
③ 打開(kāi)主操作盤(pán)上的“AUTO”(全自動(dòng))—“程序塊運轉”—“START”(開(kāi)始),將1號吸嘴裝置移到ST10(貼片位置參見(jiàn)圖6.3)。
④ 取下被吸件的元件。
⑤ 將手柄旋轉到循環(huán)計時(shí)器300°的位置上(裝置下的止點(diǎn))。
⑥ 檢查:此時(shí),由于“AUTO”(全自動(dòng))與“MANUAL”(手動(dòng))電動(dòng)機的高度不同,請確認貼片高度偏移值是否已被輸入。
⑦ 確認1號吸嘴的尖端與基板上面的高度。
⑧ 標準值——間隙:0.3~0.35mm;高度:0.15~0.2mm。
⑨ 參考值——元件厚度0.5mm,間隙0.3mm的場(chǎng)合,貼裝高度負0.2mm(壓入焊膏,參見(jiàn)下圖)。
 
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5、電動(dòng)機調整:X、Y軸電動(dòng)機交換及原點(diǎn)調整
 
① 松開(kāi)電動(dòng)機聯(lián)軸器,將電動(dòng)機取出,換新電動(dòng)機并固定。
② 用紙片擋住Sensor(傳感器),回原點(diǎn)。
③ 對某程序某點(diǎn)進(jìn)行Teach(示教),回原點(diǎn)。
④ 點(diǎn)亮PCB Camera(照相機),將某點(diǎn)推至Camera下。
⑤ 鎖緊聯(lián)軸器,再次回原點(diǎn)確認。
 
四、貼片機的重新評估
 
設備的評估應該隨設備的保養計劃同步實(shí)施,設備每經(jīng)過(guò)一次維修或者保養,設備組成都會(huì )發(fā)生相應的變化,相應設備的狀態(tài)和能力也會(huì )
出現相應的改變。要做到設備的維護保養量化管理,必須要有足夠的考核數據做支持。
 
在設備維護和調整的最后,通常會(huì )結合生產(chǎn)情況對設備進(jìn)行一定的考核和檢測,按照統一的評判方法,如前面所述方法之一,定期對設備
進(jìn)行必要的評估,時(shí)刻把握貼片機的可靠性和貼裝能力。
 
 
全自動(dòng)六頭貼片機
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